Аудит Пищевого производства

Аудит Это независимая проверка, позволяющая выявить слабые места в системе безопасности продукции, соответствие стандартам, требованиям HACCP / ХАССП (анализ рисков и критических контрольных точек). Для предпринимателя это инструмент не только контроля, но и оптимизации процессов, и возможность сократить расходы.



Для чего проверяют пищевое производство
Цель процедуры — не просто «отчитаться». Это механизм, который позволяет оценить работу предприятия объективно, найти слабые участки, наметить точки улучшения.
Что обеспечивает аудит:

1. Проверяется соответствие деятельности стандартам безопасности, санитарным нормам, внутренним регламентам.
2. Выявление несоответствий — обнаруживаются отклонения от установленных процедур, ошибок в производстве, контроле качества.
3. Снижение рисков — минимизируется вероятность выпуска небезопасной продукции.
4. Актуализация документации — изучается наличие, правильность ведения записей по менеджменту пищевой безопасности .
5. Повышение эффективности процессов — специалист выявляет неэффективные звенья в цепочке производства.
6. Подготовка к внешним проверкам — в том числе от сертифицирующих органов, ритейлеров, госструктур.

Комплексный аудит пищевого производства также позволяет улучшить взаимодействие между отделами, усилить контроль на критических этапах, подготовиться к сертификации по стандартам ISO / ИСО 22000, FSSC 22000, другим.

Этапы проведения оценочной процедуры
На производственном предприятии она проводится в несколько последовательных этапов. Структурированный подход позволяет охватить все зоны риска, получить объективную оценку.
Как проходит процесс:
1. Планирование.
Определяется цель, объем оценки, выбираются стандарты. Утверждается график процедура, перечень документов для анализа.
2. Изучение документации.
До выхода на производство проверяется внутренний документооборот предприятия: руководство по системе ХАССП, блок-схемы процессов, инструкции, журналы мониторинга, результаты лабораторных исследований.
3. Вступительное совещание.
Специалист знакомит предприятие с планом работы, согласует организационные моменты, уточняет доступ к проверяемым зонам.
4. Оценка на месте.
Специалист осматривает производственные, складские зоны, наблюдает за технологическими процессами, проводит интервью с персоналом, анализируют записи по санитарной обработке, прослеживаемости продукции.
5. Анализ созданной модели управления.
Оценивается эффективность работы системы ХАССП: отслеживаются критические контрольные точки, оцениваются действия при отклонениях, качество внутреннего контроля.
6. Выявление несоответствий.
Фиксируются все отклонения от нормативов, стандартов или внутренних инструкций. Каждое несоответствие документируется, классифицируется по уровню критичности.
7. Подведение итогов.
На заключительном совещании руководство предприятия получает информацию о результатах, а также предварительные рекомендации по устранению несоответствий.
8. Подготовка отчета.
Оформляется итоговый акт с перечнем нарушений, оценкой системы, предложениями по улучшению. Это рабочий инструмент для последующих корректирующих мероприятий.